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熱鍍鋅顧名思義，就是在加溫的情況下將鋅融化成液態后，將鋼絲浸入其中，這樣鋅就會和鋼絲形成互滲，結合很緊密，中間不易殘留其他雜質或缺陷，類似于兩種材料在鋅層部位融化到一起，而且熱鍍鋅工藝生產出來的鋼絲上鋅量大、鋅層厚，所以耐腐蝕性能高，在實際生活中得到了廣泛的應用。熱鍍鋅爐的溫度控制對鍍鋅效果，上鋅量有很大的影響，所以溫度控制在鍍鋅爐設備上很重要。

2.熱鍍鋅爐的控制原理

熱鍍鋅爐設備如圖1，圖2所示，設備分為加熱區和熱鍍鋅區兩個區域，加熱區由加熱罩以及燒嘴1#和燒嘴2#組成，燒嘴1#和燒嘴2#為兩個天燃氣燒嘴，通過燒嘴電動閥控制燒嘴的功率大小，電動閥的信號為直流4-20mA信號。溫度控制原理如圖3所示；鋅溫熱電偶采集實時鋅溫信號，將信號反饋給PLC，PLC根據設定鋅溫通過PID計算輸出4-20mA信號驅動燒嘴電動閥調節燒嘴的功率來升高或者降低加熱區的爐膛溫度，使得實際鋅溫穩定在設定鋅溫值。

（圖1）燃氣上加熱鍍鋅爐設備圖片

（圖2）燃氣上加熱鍍鋅爐俯視圖

（圖3）溫度控制工作原理圖

3．設備運行后存在的問題

3.1 用檢測熱電偶檢測了加熱罩爐膛溫度前后溫差大，正常有50℃至100℃的溫差。

3.2鋅溫滯后性大，PID控制溫差大，鋅溫波動±10℃。

3.3爐膛溫度過高后導致加熱罩部分鋅溫過高，氧產生大量化鋅。

4.加入自動化儀表進行設備改進

4.1鋅溫控制滯后性很大，用PLC的PID很難得到好的控制，所以增加了鋅溫儀表（廈門宇電AI-719A2/N/N/N/N/S4/N）

4.2為了解決爐膛的溫差，使爐膛溫度升溫降溫更線性，增加了一段，二段溫熱電偶及溫控儀表，用來檢測和控制一段，二段爐膛溫度。

（廈門宇電AI719-A2/N/X3/L1/L1/S4/N）

（圖4）一段，二段爐溫儀表接線圖

（圖5）鋅溫儀表接線圖

5.設備改進后的運行狀況

5.1設備改進后的工作原理

設備改進后的工作原理如圖6所示，鋅溫儀表根據實際鋅溫和設定鋅溫PID運算，儀表的輸出0%-100%，PLC通過儀表的標準Modbus通訊功能讀取儀表的輸出0%-100%，通過程序將0%-100%換算為650℃-850℃（這個溫度范圍為現場調試后總結的經驗數據）計算得出的這個溫度就作為一段和二段爐膛溫度控制儀表的設定值，這里再次運用到儀表的標準Modbus通訊功能，通過通訊的寫功能自動的將設定溫度寫入儀表，從而使得一段，二段爐膛溫度控制儀表的設定溫度會根據鋅溫變化隨之變化，而且這種變化是很線性的，不存在跳變。爐溫升高或者降低使得鋅溫也得到變化，鋅溫熱電偶檢測到實時鋅溫在進行PID計算從而調節爐溫的設定值，從而實現一個閉環控制。